Torna stanogida bajariladigan ishlov berish jarayonidir. Uning asosiy printsipi shundaki, ishlov beriladigan qism asosiy harakat sifatida aylanadi, kesish asbobi esa besleme harakatini bajaradi. Tornalash odatda stanokda amalga oshiriladi va ish qismining ichki va tashqi silindrsimon yuzalarini, oxirgi yuzlarini, konusning yuzalarini, shakllangan yuzalarini va iplarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Torna dastgohlari, asosan, vallar, disklar, gilzalar va aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Matkaplar, raybalar, kranlar, matritsalar va tirgak asboblari, shuningdek, tegishli ishlov berish operatsiyalari uchun tokarlarda ishlatilishi mumkin.
Ichki va tashqi silindrsimon sirtlarni burishda kesish asbobi ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga parallel ravishda harakat qiladi. Oxirgi yuzlarni burishda yoki ishlov beriladigan qismni kesishda kesish asbobi ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga gorizontal ravishda perpendikulyar ravishda harakat qiladi. Agar kesish asbobining traektoriyasi ishlov beriladigan qismning aylanish o'qi bilan burchak hosil qilsa, konusning sirtini qayta ishlash mumkin. Aylanadigan jismlarning shakllangan yuzalarini burish uchun shakllantirish asbobi usuli yoki asbob uchi traektoriyasi usulidan foydalanish mumkin. Burilish vaqtida ishlov beriladigan qism asosiy harakatni amalga oshirib, dastgoh mili tomonidan aylanish uchun harakatga keltiriladi; asbob ustunida ushlab turuvchi kesish asbobi besleme harakatini amalga oshiradi. Kesish tezligi *v* - bu aylanadigan ish qismining ishlov berilgan yuzasi va kesuvchi asbob o'rtasidagi aloqa nuqtasidagi chiziqli tezlik (m / min). Kesish chuqurligi - ishlov beriladigan qismning ishlov beriladigan yuzasi va har bir kesish zarbasi paytida ishlov beriladigan sirt orasidagi perpendikulyar masofa (mm); shu bilan birga, ajratish va shaklni burishda, bu kesish asbobi va ishlov berish qismining besleme yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan aloqa uzunligi (mm). Besleme tezligi ishlov beriladigan qismning aylanish yo'nalishi bo'yicha kesish asbobining siljishini ifodalaydi (mm / inqilob) va shuningdek, kesuvchi asbobning daqiqada ovqatlanishi (mm / min) sifatida ham ifodalanishi mumkin. Oddiy po'latni yuqori{8}}tezkor po'lat kesish asbobi bilan burishda kesish tezligi odatda 25-60 m/min, karbidli kesish asboblarida esa 80-200 m/min ga yetishi mumkin; qoplangan karbid kesish asboblari bilan maksimal kesish tezligi 300 m / min dan oshishi mumkin.